지속 가능한 에너지 솔루션의 세계적인 추구의 현재 물결에서 효율적이고 청정 에너지 저장을위한 핵심 기술로서 리튬 배터리의 중요성은 자명합니다. 리튬 배터리 분리기는 리튬 배터리의 중요한 구성 요소로서 배터리의 성능, 안전 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇다면 리튬 배터리 분리기의 생산 공정은 정확히 무엇입니까?
리튬 배터리 시장의 분리기는 일반적으로 "습식"또는 "건조한"공정을 통해 제조됩니다. "건식"공정에서, 폴리 프로필렌 (PP) 또는 폴리에틸렌 (PE) 원료는 먼저 압출기에 공급된다. 압출기는 전체 리튬 배터리 분리기 필름 생산 라인에서 매우 중요한 역할을합니다. 원래의 고체 폴리 프로필렌 또는 폴리에틸렌을 균일 한 용융 상태로 변형시킬 수있는 원료를 가열, 용융 및 혼합 할 수 있습니다. 이어서, 압출기의 특정 다이 형성을 통해 용융물은 얇은 시트 모양으로 압출된다. 이 얇은 시트는 후속 절차에서 빠른 파쇄 프로세스를 거칩니다. 이 드로잉 프로세스는 건조 과정의 핵심 단계 중 하나입니다. 분리기 재료의 분자 구조가 그리기 방향을 따라 순서대로 정렬되어 강도, 강인함 등과 같은 분리기의 기계적 및 물리적 특성을 크게 향상시켜 리튬 배터리의 안정적인 작동에 대한 안정적인 보장을 제공합니다.
Blesson Company는 리튬 배터리 분리기 생산 분야에서 탁월한 기술과 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 건식 공정을 구현하는 동안, Blighton은 고급 압출기 장비를 채택하고 압출 온도, 압력 및 용융 유속과 같은 주요 매개 변수를 정확하게 제어하여 압출 된 얇은 시트의 두께가 균일하고 품질이 안정적임을 보장합니다. 빠른 드로우 다운 스테이지에서 Blesson의 생산 라인에는 다양한 제품 요구 사항에 따라 드로우 비율 및 드로잉 속도를 정확하게 설정할 수있는 고정밀 드로잉 장치가 장착되어있어 생산 된 리튬 배터리 분리기가 다공성 및 공기 투과성과 같은 주요 지표에서 산업 최고의 수준에 도달 할 수 있습니다.
"습식"프로세스와 관련하여 건식 공정과는 다른 프로세스 특성이 있습니다. 습식 공정은 일반적으로 먼저 유기 용액을 중합체와 혼합하여 균일 용액 시스템을 형성 한 다음 특정 다이를 통해 압출되어 겔 형 필름을 형성합니다. 이 겔 필름은 후속 처리 과정에서 추출 및 건조와 같은 여러 공정을 거쳐 용매 성분을 제거하고 마침내 미세 다공성 구조를 갖는 리튬 배터리 분리기를 얻어야한다. 전체 습식 생산 공정에서, 농도, 용액의 점도 및 각 공정의 공정 조건에 대한 제어 요구 사항은 매우 높습니다.
건식 공정이든 습식 공정이든 리튬 배터리 분리기의 생산 공정에서 품질 관리가 중요한 링크입니다. 원자재 검사에서 생산 공정 중 온라인 모니터링, 완제품을 엄격하게 검사하는 것에 이르기까지 각 단계는 고정밀 테스트 장비와 음질 관리 시스템을 사용해야합니다. Blesson Company는 항상 제품 품질에 큰 중요성을 부여했으며 생산 라인의 고정밀 두께 게이지와 같은 고급 테스트 기기가 장착되어있어 제품의 다양한 성능 지표를 실시간으로 모니터링하고 생산 프로세스의 편차를시기 적절하게 감지하고 조정할 수 있습니다.
새로운 에너지 차량 및 에너지 저장 시스템과 같은 필드의 빠른 개발로 리튬 배터리 분리기에 대한 수요는 폭발적인 성장 추세를 보여줍니다. 리튬 배터리 분리기 생산 기업은 생산 능력 증가, 제품 품질 향상 및 비용 절감과 같은 여러 측면에서 도전에 직면합니다. Blesson은 연구 및 개발 및 생산 장비 업그레이드에 대한 투자를 지속적으로 늘리고 있으며보다 효율적이고 환경 친화적이며 경제적 인 생산 공정을 탐색하기 위해 노력하고 있습니다. 예를 들어, 압출기의 설계 및 성능을 최적화하고 생산 라인의 자동화 정도를 늘려서 글로벌 시장에서의 경쟁력을 향상시킵니다.
결론적으로, 리튬 배터리 분리기의 생산 공정은 복잡하고 고도로 기술적 인 프로세스입니다. 건식 과정이든 습식 과정이든, 기업은 장비, 기술 및 관리와 같은 여러 측면에서 강한 강점을 가져야합니다.
후 시간 : Dec-20-2024