오늘날의 현대 산업 분야에서 생산폴리에틸렌 (PE) 파이프 매우 중요한 위치를 차지합니다. 도시 물 공급 시스템, 가스 전송 네트워크, 농업 관개 또는 건설 프로젝트의 다양한 파이프 라인 응용에 관계없이 PE 파이프는 우수한 성능과 광범위한 적용 가능성에 대해 매우 유리합니다. 그렇다면 폴리에틸렌 파이프는 정확히 어떻게 생산됩니까? 오늘은 탐구합시다 플라스틱 파이프 압출 산업이 함께이 생산 공정의 미스터리를 탐색합니다.
I. 소개 : 핵심 요소 및 주요 단계PE 파이프 생산
PE 파이프 및 피팅 생산의 핵심은 가열, 용융, 원료를 혼합 한 다음 특정 모양으로 전달 한 다음 냉각 공정 동안 해당 모양을 유지하는 데 있습니다. 이 단계는 단단한 벽 파이프, 프로파일 벽 파이프, 압축 및 사출 성형 피팅을 생산하는 데 중요합니다. 이 복잡하고 섬세한 생산 과정에서 압출기는 의심 할 여지없이 중심적인 역할을합니다. 압출기는 고도로 숙련 된 장인과 같으며, 폴리에틸렌 수지와 같은 원자재를 요구 사항을 충족시키는 파이프 모양으로 가공합니다.
중국에서는 수년간의 개발 후 플라스틱 압출 산업은 수많은 강력한 기업의 출현을 목격하여 플라스틱 파이프 압출 장비의 글로벌 제조에서 중요한 힘이되었습니다. Blesson과 같은 유명한 중국 압출기 제조업체는 압출기와 지원을 제공합니다.PE 파이프 생산 라인 국내 및 국제 시장 모두에서 널리 사용됩니다. 이 기업들은 고급 생산 기술을 보유 할뿐만 아니라 연구 개발 및 혁신에 지속적으로 투자하여 플라스틱 파이프 생산 기업에 효율적이고 안정적이며 지능적인 생산 장비를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
II. PE 파이프 생산의 상세한 프로세스
1. 원료 준비 단계
PE 파이프 생산의 첫 번째 단계는 원료를 신중하게 선택하고 준비하는 것입니다. 폴리에틸렌 수지는 주요 구성 요소이며, 품질과 성능은 최종 파이프의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 폴리에틸렌 수지는 우수한 안정성, 부식성 및 기계적 강도를 갖습니다. 이 단계에서 원료는 모든 지표가 생산 요구 사항을 충족하도록하기 위해 엄격하게 검사됩니다.
2. 압출기의 핵심 처리 프로세스
(1) 가열 및 용융
압출기의 나사는 전체 가열 및 용융 공정의 핵심 구성 요소입니다. 원료가 압출기의 배럴에 들어가면 모터 구동 아래에서 나사가 회전하기 시작합니다. 배럴 외부에는 배럴 내부 온도를 정확하게 제어 할 수있는 고급 가열 시스템이 장착되어 있습니다. 나사가 회전함에 따라 원료는 배럴 내부에서 지속적으로 밀려납니다. 한편, 강한 전단력과 마찰의 작용하에, 그들은 점차 가열되어 균일 한 용융물로 녹습니다. 이 공정에는 원료가 완전히 녹을 수 있고 용융물의 품질이 균일하게 일관되도록 정밀한 온도 제어와 안정적인 나사 회전 속도가 필요합니다.
(2) 혼합 및 가소 화
용융하는 동안, 압출기는 다양한 첨가제와 폴리에틸렌 용융물을 철저히 혼합하는 작업을 수행합니다. 믹싱 섹션에서 나사의 모양 및 분포와 같은 나사의 특수 구조 설계를 통해 첨가제는 용융물에 균등하게 분산 될 수 있습니다. 이 혼합 및 가소 화 과정은 파이프의 성능을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 균일하게 혼합 된 용융물은 파이프가 단면 전체에 일관된 물리적 특성을 갖도록하고 국소 결함 또는 성능 차이를 피할 수 있습니다. 예를 들어, 압출기가 생산합니다축복 많은 수의 실험 및 최적화를 거친 나사 설계가있어 효율적인 혼합 및 가소화 효과를 가능하게하고 고품질 PE 용융물을 생성합니다.
(3) 운송 및 형성
완전히 혼합 및 가소화 된 용융물은 나사에 의해 지속적으로 앞으로 밀려 나고 압출기의 헤드에서 다이를 통과합니다. 용융물이 다이를 통과하면 특정 압력을 받고 다이의 내벽에 밀접하게 부착되어 처음에는 파이프의 모양을 형성합니다. 현재 파이프는 여전히 고온 용융 상태에 있으며 모양을 고정하고 성능을 향상시키기 위해 추가 처리가 필요합니다.
3. 냉각 및 성형 단계
다이에서 압출 된 고온 파이프는 즉시 냉각 시스템으로 들어갑니다. 물 냉각은 파이프의 열을 빠르게 빼앗아 가면 냉각하고 빠르게 굳을 수 있습니다. 물의 물냉각 탱크 안정적인 냉각 효과를 유지하기 위해 지속적으로 순환합니다. 냉각 속도와 냉각 시간의 정확한 제어는 매우 중요합니다. 너무 빠른 냉각은 파이프의 내부 응력을 유발하여 장기 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 냉각이 너무 느리면 생산 효율이 줄어 듭니다.
4. 운반 그리고 절단 단계
냉각 후 파이프는 어느 정도의 경도와 강도를 가지고 있지만 여전히 안정적인 선형 운동 상태에 보관해야합니다.그만큼 유닛을 운반하십시오. 트랙션 휠의 회전 속도 및 견인력을 조정함으로써 파이프의 압출 속도와 벽 두께를 제어 할 수 있습니다. 파이프가 미리 정해진 길이에 도달하면 절단 장치가 차단됩니다. 정밀도와 효율성 커터 파이프의 생산 품질과 출력에 직접적인 영향을 미칩니다.
5. 품질 검사 및 포장 단계
생산 된 PE 파이프는 시장에 직접 진입하지 않지만 엄격한 품질 검사를 받아야합니다. 검사 항목에는 균열, 거품, 흠집 및 기타 결함이 있는지 여부와 같은 파이프의 외관 품질이 포함됩니다. 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 외경, 벽 두께 및 길이와 같은 치수 정확도; 및 인장 강도, 파손 신장 및 정수압 강도와 같은 물리적 특성 테스트.
III. 중국 플라스틱 파이프 압출 산업의 현재 상황 및 개발 동향
세계의 주요 제조 국가로서 중국은 플라스틱 파이프 압출 산업에서 놀라운 성과를 달성했습니다. 수많은 중국 압출기 제조업체는 기술 수준과 생산 능력을 지속적으로 개선하여 국내 및 국제 시장 모두에 많은 수의 고품질 압출기 및 파이프 생산 라인을 제공했습니다.
취득축복 예를 들어, 유명한 중국 압출기 제조업체로서 기술 연구 및 개발에 큰 투자를 해왔습니다. 이 회사는 새로운 압출 기술과 프로세스를 지속적으로 탐색하는 고품질 R & D 팀을 보유하고 있습니다.
또한, 환경 보호 인식의 지속적인 향상과 시장에서 고성능 파이프에 대한 수요가 증가함에 따라 중국의 플라스틱 파이프 압출 산업도 끊임없이 혁신하고 변화하고 있습니다. 한편으로, 기업은 원료 선택의 환경 보호 및 지속 가능성에 더 많은 관심을 기울이고, 분해 성 폴리에틸렌 물질을 적극적으로 연구하고 개발하거나 재활용 재료를 사용하여 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 반면, 파이프의 성능을 향상시키는 측면에서, 심해 석유 및 가스 전송 및 극심한 기후가있는 지역의 프로젝트의 특별한 응용 요구 사항을 충족시키기 위해 압력 저항, 부식성 및 내후성을 가진 새로운 유형의 파이프 제품이 지속적으로 개발되었습니다.
앞으로 중국의 플라스틱 파이프 압출 산업은 계속해서 우수한 개발 추세를 유지할 것으로 예상됩니다. “Made in China 2025”전략의 심층적 인 구현으로, 업계는 인텔리전스, 녹색 및 고급 개발 방향으로 더욱 발전 할 것입니다.
결론적으로, 폴리에틸렌 파이프의 생산은 여러 링크와 기술을 포함하는 복잡한 공정입니다. 중국의 플라스틱 파이프 압출 산업은이 분야에서 이미 놀라운 성과를 달성했으며 광범위한 개발 전망을 가지고 있습니다. 원료의 신중한 준비에서 압출기에 의한 효율적인 가공, 냉각 및 형성에 이르기까지운반 엄격한 품질 검사 및 포장뿐만 아니라 절단, 각 링크는 산업 실무자의 지혜와 노력을 구현합니다. 기술의 지속적인 발전과 시장 수요의 지속적인 변화로 인해 PE 파이프 생산이 미래의 글로벌 인프라 건설 및 산업 개발을위한 고품질의 신뢰할 수있는 파이프 라인 솔루션을 제공 할 것이라고 믿을만한 이유가 있습니다.
후 시간 : 11 월 29 일 -20124 년